Eine Plattform.
Volle Kontrolle über die Fertigung.
Von der ersten Anfrage bis zum letzten geschnittenen Teil — automatisiert, vernetzt, transparent.
Eine Plattform für jeden Schritt in der Produktion.
Die meisten Schneidbetriebe arbeiten mit einem Flickenteppich von Werkzeugen — einem separaten ERP, einem alleinstehenden CAD/CAM, Papier-Laufzetteln und manuellen Berichten. OmniFab ersetzt diesen Flickenteppich durch ein verbundenes System, das speziell für den thermischen Schneidbetrieb gebaut wurde.
- Verbindet ERP, CAD/CAM, Werkshalle und Maschinen in einem System
- Automatisiert den gesamten Ablauf — von der Kalkulation bis zur Maschinenübergabe
- Echtzeit-Transparenz über jeden Auftrag, jede Maschine und jedes Material
- Gebaut für den thermischen Schneidbetrieb — kein generisches MES, das nachträglich angepasst wurde
Durchgängige Steuerung Ihres Schneidbetriebs
OmniFab verbindet jeden Schritt — vom Angebot bis zur Auslieferung — in einem integrierten System.
ERP Connect — Keine Doppelerfassung mehr
OmniFab kommuniziert direkt mit Ihrem ERP-System. Aufträge, Liefertermine und Kundendaten fließen automatisch ein — und fertige Auftragsergebnisse fließen zurück. Schluss mit manueller Doppelerfassung zwischen Systemen — Ihre Daten werden zur einzigen Wahrheit in der gesamten Wertschöpfungskette.
- Bidirektionaler Datenaustausch — Aufträge rein, Ergebnisse raus
- Zahlreiche ERP-Systeme bereits angebunden — individuelle Schnittstellen auf Anfrage realisierbar
- Konsistente Daten über Vertrieb, Planung und Produktion hinweg
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XML & REST-API
Datenaustausch per XML-Datei oder REST-API, auch Cloud-ERP-Systeme und Datenbanken lassen sich anbinden. Läuft vollständig im Hintergrund.
Aufträge
Nach der Freigabe im ERP sofort in der Schachtelsoftware — Positionen mit Geometrie, Material und Menge in Sekunden angelegt.
Plattenbestand
Bestand aus dem ERP in Echtzeit, Platten direkt aus dem ERP reservieren. Restplatten gehen mit Gewicht, Maß und Geometrie zurück.
Kundendaten
Stammdaten kommen direkt aus dem ERP nach OmniWin.
Teile
Einzeln oder im Stapel mit Geometrie in die OmniWin-Teiledatenbank — oder als Standardvorlage wie Rechteck, Kreis, Ring oder Trapez.
Rückmeldung
Schachtelplan-Daten oder, mit PDC, echte Produktionsdaten — Zeiten, verwendete Platten, Ausschuss — gehen zurück ins ERP.
Auftragsmanagement & automatisierte Angebotskalkulation
Schluss mit manuellen Kalkulationen. OmniFab liest Kundendateien ein, berechnet Material, Schneidzeiten und Kosten automatisch und vergleicht verschiedene Produktionsszenarien — so kalkulieren Sie immer präzise und gewinnen mit weniger Aufwand mehr Aufträge.
- Produktionszeiten, Material und Kosten werden automatisch berechnet
- Szenarienvergleich — Laser vs. Plasma, Plattenformate, Mehrbrenner-Betrieb
- Direkte Übergabe an OmniWin — keine Doppelerfassung, kein Datenverlust
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Teile & Arbeitsschritte
Vorhandene und neue Teile im Angebot erfassen — mit Arbeitsschritten, Produktionsparametern und Arbeitspapieren.
Vorschachtelung
Schon bei der Kalkulation wird automatisch geschachtelt — ohne CAD/CAM-Kenntnisse.
Szenarienvergleich
Schneidgeschwindigkeiten, Kostensätze, Material, Verschnitt, Platten und Gesamtkosten — auf einer oder mehreren Maschinen. Das günstigste Szenario wird automatisch ermittelt.
Stammdaten & Status
Materialien und Kunden importieren, Angebotsstatus in Echtzeit verfolgen und Angebote ans ERP übergeben.
Versionen
Jede Änderung dokumentiert, markierte Angebote schnell wiedergefunden.
Job Management — Der richtige Auftrag an der richtigen Maschine
Ersetzen Sie Papier-Laufzettel durch einen digitalen Workflow, der jeden Fertigungsauftrag automatisch weiterleitet. Jeder Maschinenbediener sieht genau, was als Nächstes zu tun ist — und sobald Aufträge abgeschlossen sind, fließen die Status-Updates in Echtzeit zurück in die Planung.
- Papierloser Auftragsfluss — Aufträge gelangen automatisch an die Maschine
- Live-Status pro Auftrag — wissen Sie genau, was wo läuft
- Eng verzahnt mit APS, Material Flow und PDC
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Ohne Arbeitspapiere
Aufträge kommen zur richtigen Zeit an die richtige Maschine, alle Schachtelinformationen stehen digital im Auftrag.
Filtern & sortieren
Nach Dringlichkeit, Material und weiteren Merkmalen.
Manuell oder automatisch
Aufträge von Hand einplanen oder OmniFab einplanen lassen.
Schichtauslastung
Geplante Produktionszeit und aktuelle Schichtauslastung jeder Maschine auf einen Blick.
Advanced Planning & Scheduling (APS)
Wissen, was tatsächlich machbar ist — und Schluss mit Feuerwehr-Einsätzen. APS bietet Ihnen eine präzise Kapazitätsplanung über alle Maschinen hinweg, mit Live-Rückmeldungen aus der Werkshalle. So erkennen Sie Planabweichungen frühzeitig und reagieren, bevor sie zum Problem werden.
- Präzise Kapazitäts- und Ressourcenplanung über alle Maschinen hinweg
- Frühzeitige Erkennung von Planabweichungen durch Echtzeit-Rückmeldung aus der Produktion
- Nahtloser Datenaustausch mit OmniWin und Ihrem ERP-System
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Daten aus Sales Quotes
Nutzt die Angebotsdaten direkt — die Planung ist von Anfang an realistisch.
Flexibel bei Änderungen
Geänderte Anforderungen werden laufend berücksichtigt — das vermeidet Stillstand und Verzögerung.
Zeichnungen an der Maschine
Bediener erhalten alle Planungsinformationen und Dokumente wie technische Zeichnungen digital.
Rückmeldung ans ERP
Fortschritt und Änderungen werden digital zurückgemeldet — auf Wunsch bis ins ERP.
PDC — Echte Produktionsdaten statt Schätzungen
Geben Sie Bedienern eine einfache Tablet- oder Smartphone-Oberfläche, um den Auftragsfortschritt direkt aus der Werkshalle zu bestätigen. Jede Rückmeldung speist Live-Daten in die Planung — so basiert Ihr Zeitplan immer auf dem, was tatsächlich passiert, nicht auf dem, was geplant war.
- Tablet- und Smartphone-Oberfläche für Rückmeldungen aus der Werkshalle
- Tatsächliche Mengen und Zeiten erfasst — keine manuelle Protokollierung
- Fließt direkt in die APS-Neuplanung ein
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Vollständige Erfassung
Rüst-, Produktions-, Be- und Entladezeiten, Teile und Ausschuss, die tatsächliche Platte und der echte Materialverbrauch.
Probleme direkt melden
Fehlendes Material oder Verbrauchsteile oder ein Fehler im Schachtelplan gehen direkt an die Planung — die sofort umplanen oder neu schachteln kann.
Production Data Review
Webansicht aller gemeldeten Daten abgeschlossener Aufträge — zum Prüfen und Korrigieren.
Machine Insight — Erkennen, wo Sie Zeit verlieren
Transparenz in Echtzeit über jede angebundene Maschine. Sehen Sie, was läuft, was steht und warum — mit grafischer Auswertung der Auslastung und automatischen Berichten, die manuelle Aufzeichnungen und Schätzungen ersetzen.
- Maschinenstatus in Echtzeit mit Auswertung von Auslastung und Stillstand
- Soll-/Ist-Vergleich pro Auftrag — Abweichungen sofort erkennen
- Schicht-, Tages- und Wochenberichte werden automatisch erstellt
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Live-Ansicht
Laufendes Schneidprogramm und Schicht, Auslastung der letzten Schicht, Anzahl und Art der Fehler.
E-Mail bei Störungen
Automatische Benachrichtigung bei Fehlerzuständen — Produktionsberichte ebenfalls per E-Mail.
Zeitauswertungen
Arbeits-, Leer- und Fehlerzeit nach Tag, Woche oder Monat, filterbar nach Schicht, als Grafik oder Tabelle, mit CSV-Export.
Auftragsanalyse
Jeder Schneidauftrag mit Zeiten, Prozessen und Plattendaten — die größten Abweichungen zwischen Plan- und Ist-Zeit finden.
PDF-Berichte
Je Schicht, Tag, Woche, vier Wochen und Standort — Auslastung, Stillstände samt Ursachen, häufigste Fehler.
Steuerung des Materialflusses
Überlassen Sie OmniFab die Logistik. Das Modul Material Flow verbindet Ladeplätze, Lagertürme und Transportgeräte und startet Aufträge automatisch nach Produktionsplan. Ihre Maschinen erhalten genau das, was sie brauchen, wenn sie es brauchen — ganz ohne manuelles Eingreifen.
- Automatische Koordination von Ladeplätzen, Lagertürmen und Transport
- Aufträge werden automatisch ausgelöst — kein manuelles Eingreifen erforderlich
- Vollständig integriert mit Job Management und APS
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Kennt den Plan
Material Flow weiß genau, welche Aufträge wann auf welcher Maschine geplant sind.
Beladestation
Bediener sehen die geplanten Aufträge samt Platteninformation und wählen die passende Platte.
Automatischer Transport
Material wird optional eingelagert, dann zur Schneidmaschine und zur Entladestation gebracht — auch mit Paletten und Liftern.
Startet selbstständig
Aufträge sind vorab vollständig konfiguriert — die Maschine beginnt selbstständig zu schneiden.
OmniFab in Aktion
Sehen Sie, wie OmniFab jede Phase Ihrer Produktion abwickelt — vom Auftragseingang bis zum fertigen Teil.
OmniFab in Ihrer Fertigung erleben
Vereinbaren Sie eine kostenlose 45-minütige Live-Demo und sehen Sie, wie OmniFab in Ihren Betrieb passt.
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